煤矿用双齿辊破碎机是辊式破碎机中的一种，该设备是靠一对齿辊对矿物进行粉碎的设备，适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎。

    煤矿用双齿辊破碎机投入使用后，为保证安全运转，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护，并形成制度。生产使用须知：

    1、破碎机须在无负载下启动。

    2、每天检查齿盘的连接，在工作时不允许有松动或丢失现象。定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。

    3、齿盘磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套更换保证破碎齿辊轴运转平衡。

    4、定期检查减速器的油温，油位和油污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修、注油或油。

    5、及时给液力偶合器喷液后注液和更换易熔塞。

    6、定期检查绝缘及接线头的连接情况，电缆破损时须更换；接线头松动时必须重新拧紧。

    7、避免异物进入破碎机。

    8、所有操作与检查应符合煤炭安全管理器颁分的安全条例各项要求。

    煤矿用双齿辊破碎机日常维护：

    1、每周检查紧固件螺栓。

    2、定期清洁驱动和润滑电机外壳。

    3、定期检查各润滑点的润滑情况。

    4、每月检查破碎机齿帽的磨损情况，并根据需要进行调整或更换。

    5、液压偶合器应至少两年打开盖子，检查油封和轴承的更换情况；每月更换一次清水，每季度给轴承添加锂润滑脂。

    6、每年对破碎机进行全面检查，拆卸和清洗电机、减速器和破碎齿辊的轴承，清理破碎机内存的废润滑油（脂）。检查传动部件，同步齿轮和齿轮联轴器的磨损，必要时更换。

    7、软连接盘须每三个月检查一次，并补充润滑脂。

    8、电机每年用3#钠基润滑脂清洗一次；破碎机主轴轴承采用钙基或二硫华钼复合钙基润滑脂，每两天润滑一次，每个油嘴每次润滑20毫升。

    9、减速器和同步齿轮箱每半年清洗换油一次，润滑油采用220#硫磷重负荷工业齿轮油。